更新时间:2024-07-27
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SCQ-40kv/60kv系列直流耐压及恒流烧穿源(电缆故障烧穿器)是我公司在长期从事电缆故障测试研究方面开发的创新型产品,满足《中华人民共和国电力行业标准,高压试验装置通用技术条件》。主要用于电力电缆高阻故障点的烧穿,降低故障点电阻,也可用于电缆、电容器、电机、瓷瓶等的耐压试验。
SCQ-40kv/60kv系列直流耐压及恒流烧穿源(电缆故障烧穿器)
一、产品介绍
ZGH-60KV直流耐压烧穿源是我公司在长期从事电缆故障测试研究方面新开发的创新型产品,满足《中华人民共和国电力行业标准,高压试验装置通用技术条件》。主要用于电力电缆高阻故障点的烧穿,降低故障点电阻,也可用于电缆、电容器、电机、瓷瓶等的耐压试验。
本机采用单片机控制升压。输出电压高、功率大、自动化程度高、保护功能完善。并且结构紧凑,携带方便。特别是为电缆故障测试及烧穿提供方便的高压电源。在电缆故障测试及试验方面提供了高电压、大功率的高压源。
二、测试功能
可用于做60及以下高压电气设备的直流耐压,特别适用于电力电缆高阻故障点的烧穿,降低故障点电阻。
三、产品特点
1. 有电压调节及恒流控制功能。烧穿过程中,随着故障点电阻减小,电压自动降低,以保持恒流工作状态。
2. 具有过载、短路、高温报警等自动保护功能。
3. 大电压、电流、功率三重保护,抗冲击能力强。
4. 采用大屏幕彩色液晶显示清晰、界面美观。
5. 专门设计了高压电缆,高压插拔接头,使得操作更加安全。
6. 电压电流实时显示,均为试品实际电流和电压。
7. 对于电压,电流等参数进行曲线显示,使得整个烧穿过程更加直观。
四、技术参数
1.高输出电压 :60kV
2.大输出电流 :600
3.显示电压值误差:
4.工作电压:
5.工作温度 :
6.工作湿度(相对):
7.海拔高度:3000米以下
8.功 率:
五、使用方法
5.1面板介绍
1.高压输出端
2.工作接地柱
3.保护接地柱
4.零位指示灯
5.升降压开关
6.启动、停止开关
7.电源控制开关(双开关)
8.交流220电源接口
9.液晶显示屏
5.2操作步骤
1、接线:
(1)将设备的高压输出端与故障电缆可靠相连。
(2)将设备的工作地与故障电缆的外铠或故障另一端可靠相连。
(3)将设备的保护地可靠接地,夹在诸如试验场接地柱、电气柜接地排、机械设备底脚上。
2、开机:
将设备与故障线缆连接完毕后,接通220电源,将双开关合上,此时液晶有显示,下方提示“等待启动”。
3、启动:
开机后如果零位指示灯未亮,此时将无法启动,开机后等待几秒设备将会自动回零。回零后,零位指示灯点亮,可以正常启动,将启停开关拨向启动,此时液晶提示栏显示“等待升压”。
4、升降压:
旋转升降压旋钮使其一直在升压位,此时液晶上电压显示值应该逐渐增大,随烧穿电阻逐渐减小,电流显示值逐渐增大,同理,旋转升降压旋钮使其一直在降压位,此时设备降压。
5、停机:
测试完毕后,若要手动降压,可将升降压旋钮拨向降压端,设备将开始降压,等到零位指示灯点亮后,松开手,完成手动降压;若要自动降压,将启停旋钮拨向停止方向,会自动降压到零位,等待液晶电压指示为0,零位指示灯点亮后方可切断主电源,然后等待1分钟后方可拔掉高压线。
5.3实际应用连线
1、将高压电源的高压输出端与故障电缆可靠相连,将设备的工作地与故障电缆的外铠或故障另一端可靠相连。
2、将设备的保护地可靠接地,夹在诸如试验场接地柱、电气柜接地排、机械设备底脚上,如图:
5.4设备自动保护说明
1、过热保护:
如果持续电流过大,工作时间过长,设备将自动停止工作,防止设备发热烧坏。液晶提示栏显示“过热保护”。
2、过载保护:
如果输出电流大于45,设备将自动停止工作,防止电流过大损坏设备。液晶提示栏显示“过载保护”。
3、过流保护:
如果输出电流大于40,设备将自动降压使得电流稳定在35,实现恒流。液晶提示栏显示“过流降压”。
4、烧穿显示:
如果电缆已经烧穿,设备将会自动提示。液晶提示栏显示“已经烧穿”。
5、温度保护:
如果设备温度过高,则启动温度保护,设备自动停止工作防止损坏。液晶提示栏显示“温度过高”。
六、产品齐套性
1、 直流耐压烧穿源 一台
2、 220V电源线 一根
3、 高压引线夹 一根
4、 地线 二根
5、 仪器使用说明书 一本
七、注意事项
1、设备必须良好接地。
2、如果使用中发现异常,可直接快速旋转启停钮至停止位,使设备迅速停止工作。
3、如果电压失调,请勿自行打开设备,以免高压设备危害人身安全。
4、测试完毕,停机至零位指示灯点亮,再断电,等待一分钟后方可拔掉高压线及地线。
警 告!
1、本设备产生60 kV直流高压,使用不当,可能危及人身安全。至少二人在场时方可使用,一人接线,另一人检查,准确无误后再开始试验。
2、接地必须可靠,使用接地线,夹在诸如试验场接地柱、电气柜接地排、机械设备底脚上。